陶瓷噴丸，也就是氧化鋯陶瓷砂，可以獲得高的大殘余壓應力值，對于強度鋼零件表面微裂紋的產(chǎn)生和擴展，改善產(chǎn)品性能，提高抗疲損壽命有較大貢獻。另外，陶瓷丸成分為高質(zhì)量的氧化鋯和二氧化硅，性能好，無(wú)害，對零件表面以及環(huán)境不會(huì )造成任何污染；硬度高，彈丸磨損小，且磨損后的彈丸表面光滑等。

評價(jià)噴丸強化工藝的指標是多方面的例如噴丸實(shí)施前后表面粗糙度表面污染、殘余應力值等,這些因素或多或少影響著(zhù)產(chǎn)品終的性能。本文主要關(guān)注鑄鋼丸、陶瓷丸及兩者復合噴丸3種工藝下形成的表面殘余應力的變化進(jìn)而確定其工藝的先進(jìn)性。3種工藝試驗項目如表3所示。殘余應力是指沒(méi)有外力或其他外部因素時(shí),存在于機械零件內部且處于平衡狀態(tài)的應力，金屬零件經(jīng)過(guò)各種冷熱加工例如鑄造、鍛造、焊接、熱軋、冷拉和切削加工、熱處理等,都能產(chǎn)生分布各異的殘余應力。殘余應力顯著(zhù)影響機械零件的疲損強度、加工精度和抗腐蝕能力等性能。殘余應力對疲損強度有決定性的意義。零件表面呈殘余壓應力時(shí)，能大大提高疲損強度反之表面為拉應力則又明顯降低疲損強度。噴丸強化就是提高表面壓應力通過(guò)工藝方法提高產(chǎn)品壽命的行之有效的措施之一。

2.2.1 噴丸要求

噴丸工藝實(shí)施前首先噴打模擬件,噴丸模擬件如圖3(a)(b)所示。通過(guò)模擬噴丸檢查試片的弧高值、覆蓋率(首批零件噴丸時(shí)應繪制飽和曲線(xiàn))噴丸后檢查零件表面狀態(tài)、覆蓋率,并再次進(jìn)行模擬噴丸,檢查試片的弧高值及覆蓋率是否變化,從而驗證在兩次模擬噴丸之間對零件進(jìn)行噴丸的質(zhì)量。鑄鋼丸每連續噴丸8h按噴打零件的參數再次噴打Almen試片驗證噴丸指標值;陶瓷丸每連續噴丸4h,按噴打零件的參數再次噴打Almen試片驗證噴丸指標值。

2223種工藝對應力場(chǎng)的影響

圖4是3種不同工藝下經(jīng)過(guò)多次試驗獲取的對殘余應力場(chǎng)影響的曲線(xiàn)圖,由圖示可知噴丸強化后,表面

均為殘余壓應力分布，由于鑄鋼彈丸密度較大，噴丸過(guò)程中，彈丸的沖擊力較多轉變?yōu)椴牧蟽炔康膹椥粤Χ鴥Υ嫫饋?lái)，形成了較大的表面殘余壓應力。試驗過(guò)程通過(guò)XStress3000應力儀對高強鋼在不同噴丸參數下噴丸產(chǎn)生的殘余應力場(chǎng)進(jìn)行測量。噴丸產(chǎn)生的殘余應力場(chǎng)為壓應力場(chǎng)，并且存在以下4個(gè)特征參數：表面殘余應力盯。大殘余壓應力盯。大殘余壓應力厚度z。和殘余壓應力厚度z。不同噴丸工藝所測得的殘余壓應力場(chǎng)，特征參數列于表4中。噴丸產(chǎn)生的殘余應力場(chǎng)中，表面殘余壓應力并不是大值，大殘余壓應力位于距離表面一定厚度處，并且殘余壓應力場(chǎng)具有一定的梯度關(guān)系，在一定厚度處由壓應力轉變?yōu)槔瓚?

由表4測得的不同噴丸工藝殘余應力場(chǎng)特征參數可以看出，二次噴丸工藝具有高的表面殘余壓應力，而陶瓷彈丸噴丸具有高的大殘余壓應力值，3種工藝的殘余壓應力場(chǎng)厚度相當，均約為300pm。

4、束語(yǔ)

陶瓷噴丸工藝的工程化應用是在某課題研究基礎之上，通過(guò)大量的工藝驗證，通過(guò)研究以及試驗件的試加工鑒定，從而實(shí)現具體的工程化應用。該工藝的工程化應用達到了三方面的效果，其一，打破了長(cháng)期使用鑄鋼丸等普通彈丸噴丸強化工藝，有助于提高承力構件疲損強度，為研制長(cháng)壽命起落架增添有效的工藝技術(shù)；其次，該工藝在國外已有幾十年的成熟應用，但其核心技術(shù)嚴禁封鎖，此工藝的工程化應用將大大縮小在表面強化工藝行業(yè)與國外的差距；后，因陶瓷丸硬度高、性能好，對零件及環(huán)境污染小，適合綠色項目要求，也是先進(jìn)制造工藝項綠色方面發(fā)展的典型之一。

但同時(shí)由于陶瓷彈丸是一種新型彈丸，國內有關(guān)的研究報道及應用情況較少，與鑄鋼彈丸相比，其密度小、噴丸過(guò)程中使用的噴丸強度也相對較小，對材料表面質(zhì)量及試驗件疲損壽命的影響也有所不同，因此，需對陶瓷彈丸噴丸強化做各方面詳細的研究：

(1)對陶瓷彈丸與鑄鋼彈丸噴丸強化機理性原因做更詳細的研究對比，如噴丸強化對試驗件表面殘余應力、疲損壽命關(guān)系做系統的研究，為設計、噴丸工藝提供指導性資料；

(2)由于陶瓷彈丸尺寸可以做得更小，可以對某些螺紋根部R進(jìn)行噴丸強化。因此，研究陶瓷彈丸對螺紋進(jìn)行噴丸強化與螺紋滾壓強化做對比，將為螺紋強化工藝提供更多選擇方式的可能。

(3)研究鑄鋼彈丸與陶瓷彈丸噴丸強化對試驗件抗應力腐蝕性能的對比，將具有重要的意義。